 １．首先检查进水阀阀口过滤网，无封堵现象。 ２．在进水状态下测进水阀两接线端电压为２２０Ｖ，由此判断故障出在进水阀。 ３．拆下进水阀，测量其电阻值为４．８ｋΩ而正常值为４．５ｋΩ左右，由此判断进水阀线圈正常。 ４．拆开进水阀发现阀芯锈死，对阀芯进行打磨除锈，重新装好进水阀，故障排除。 (11月27日) [查看全文] 拆下排水阀，发现阀芯拉簧已拆断，使电磁铁吸合时无法拉开排水阀，所以造成排水不畅甚至无法排水。更换阀芯拉簧，故障排除。 (09月13日) [查看全文] 洗衣机的进水量已经达到额定水位，进水电磁阀仍不停止进水。 这种情况一般是水位压力开关损坏，可用吹气加压法判断。断开电源；拆下水位开关，通过回气管向压力开关吹气，并用万用表测量水位开关两接线片之间的电阻，吹气时电阻应趋于零，不吹气时阻值应大于10kΩ。 经检查此机实测电阻值始终很大且听不到水位开关内触点的动作声，这说明水位压力开关出现故障。更换水位压力开关后，故障排除。 (09月13日) [查看全文] 检查进水阀过滤网是否被堵塞，进水阀是否损坏？确认两者完好后，用万用表交流电压挡测量电磁阀两端有220V的电压，证明故障出在电磁阀本身。 用电阻挡测量电磁阀线圈的电阻，正常值应为4.5~5.1kΩ，实测其阻值为无穷大，说明电磁进水阀线圈烧坏，更换进水阀，故障排除。 (09月13日) [查看全文] 观察洗涤正常，不能排水脱水。
该洗衣机用一电机组件拉动排水阀；同时．与排水阀联动的顶杆又与离合器结合；当排水阀被拉到终点时，电机组件内的触点切断电机电源，接通保持线圈的电 源，以保持脱水时，离合器处于结合状态，排水阀处于排水状态。通电设定脱水程序，只能听见电机组件的空转声，不见其动作，确定电机组件损坏.由于此件当地难买，决定打开修理。 取下电机组件，打开黑色塑料外壳 (08月01日) [查看全文] 该洗衣机微电脑控制部分以单片机14021WFW为核心(电路见图)，洗衣机接通电源后，进水电磁阀、排水电磁阀、洗涤电动机都受14021WFW的控制。当洗衣机某电气控制执行部件不正常时，说明该部件失去了控制作用。根据维修经验，可控硅容易被击穿短路或断路。首先接通电源，测量进水电磁阀两端电压220V正常.测进水电磁阀驱动电路的三极管VT13集电极电压为5V正常．由此分析，该故障一定是发生在可控硅VS4上.测量VS4的T1、T2极之间电阻，阻值为OΩ，说明VS4已击穿短路，造成进水失控。换新后洗衣机恢复正常。
(08月01日) [查看全文] (1)排水口有异物堵塞，大部分为袜子或硬币。(2)测量有无电压到牵引器，如有一般为牵引器不良(牵引器有直流和交流两种)。如无电压，查有无断线；如无一般为电脑控制板不良(有一部分洗衣机安全控制开关不良也会引起不能排水)。 (04月01日) [查看全文] (1)测量有无电压到进水阀，如有一般为进水阀不良；如无电压，查有无断线；如无一般为电脑板不良。(2)水位控制开关短路也会引起不能进水(有少量洗衣机为进水管和进水阀连接处有脏物堵塞)。 (04月01日) [查看全文] (1)不通电源情况下一开水龙头就进水，一般为进水阀不良。(2)通电后未按启动键而进水不止，一般为电脑板不良。大部分为电脑板上可控硅短路。(3)开机工作后进水量达到水位仍不停止进水，一般为水位传感器不良或导气管破裂(大部分在桶连接处破损，也可能引起洗衣机底部漏水)。如两者都正常，一般为电脑板不良。 (04月01日) [查看全文] 若仅是进水量偏多(或偏少)可以调整水位传感器上的调整螺钉至适当位置即可。若进水不止，排除进水阀故障后，应检查水位传感器内的电感线圈的阻值(正常应为40Ω左右)是否正常；水位传感器内的内置弹簧是否脱位(可以打开传感器后端调整复位即可)；橡胶隔膜和导气管路是否漏气等。若以上检修无效，则更换电脑板。 (08/16/2007 14:35:22) [查看全文] 进水、洗涤正常表明电源部分、微处理器（ＣＰＵ）等均正常。故障应在排水阀控制电路部分。在排水状态下用万用表实测ＩＣ１{6}脚电压为０．８Ｖ正常（１４０２１ＷＦＣＳ各脚在路电压见附表）。再测三极管Ｖ３已导通，ＶＳ３导通，ＡＣ２２０Ｖ加至整流桥ＺＤ，但ＺＤ无直流输出。由此判定整流桥ＺＤ损坏，导致排水阀不吸合而不能排水。 (08/15/2007 23:51:24) [查看全文] 此故障一般是水压开关性能不良或空气管路有漏气，使集气室内空气压力变小，当盛水桶内水位还未下降到规定位置时，水压开关触点便提前动作，使总排水时间缩短，导致排水不净的故障。只要设法找到空气管路漏气处并用４０１胶密封即可。若是水压开关损坏，则要更换水压开关。 (08/15/2007 22:54:59) [查看全文] 此故障一般是排水阀未完全打开或排水管路不畅所致。具体原因和处理方法是：（１）排水阀内有杂物堵塞或排水软管弯折变形。只要清除排水阀内杂物或更换排水软管即可解决。（２）排水拉杆与橡胶阀门间隙变大，只要适当调小排水拉杆与橡胶阀门的间隙即可。（３）排水阀内弹簧太长或失去弹性。只要更换内弹簧即可。（４）排水电磁阀动铁心阻尼过大或吸力变小。清除电磁铁内锈蚀污物或更换排水电磁阀。 (08/15/2007 22:53:53) [查看全文] 此现象说明实际水位已达到规定高度时，水压开关集气室内的空气压力仍达不到规定值，只有继续升高水位，水压开关才会动作。具体原因和处理方法是：（１）水压开关集气室导气接嘴堵塞或漏气。只要清除导气接嘴处杂物；或在漏气处用４０１胶封固即可。若是导气软管老化扭结或破裂漏气，则要更换导气软管。（２）水压开关水位控制弹簧预压缩量过大。只要将调节螺钉旋出一些，减小水位控制弹簧预压缩量即可。（３）水压开关内换向顶杆及传动部件变形或损坏。可通过修复校正来解决，严重时则要更换水压开关。 (08/15/2007 22:40:16) [查看全文] 此故障主要是水压开关性能不良，使集气室内空气压力尚未达到规定压力时，其触点便提前由断开状态转换为闭合状态而停止进水，具体原因和处理方法是：（１）水压开关水位控制弹簧预压缩量变小，只要旋入调节螺钉增加水位控制弹簧的预压缩量即可解决。若是水位控制弹簧弹力变小或失去弹性，则要更换水位控制弹簧。（２）水压开关凸轮上凹槽磨损或损坏，一般要更换凸轮才可解决。 (08/15/2007 22:37:39) [查看全文] 首先检查马达式排水牵引器。在牵引器接线端直接加上２２０Ｖ电压，牵引器不动作，牵引器坏。更换后试机，仍不能排水。这说明洗衣机微处理主板也有问题。由于该机能按程序进行进水、洗衣，判断主板ＣＰＵ正常，故障点应在主板上ＣＰＵ与排水牵引器之间的接口电路上。拆开洗衣机仔细检查主板（微处理主板完全被防水胶围裹，需用刀片剥开防水胶），发现连接牵引器插座与元件Ｑ１９（型号为ＡＣ０３Ｆ）第{2}脚间的敷铜板已烧断裂。拆下Ｑ１９，用万用表测量，发现已被击穿。该元件型号市场上少见，分析实物电路判断其为双向可控硅。因其负载牵引器电流仅３０ｍＡ，试用常见的双向可控硅ＭＡＣ９７Ａ６代换，并用导线连通敷铜线的断裂处后，试机工作正常。 (08/14/2007 23:04:27) [查看全文] 观察该机显示和操作正常，还能执行脱水程序。 拆开控制台塑料盖板，闻到焦味是从进水阀发出来的，用万用表测得进水阀线圈两端电阻值无穷大（正常阻值为４．５ｋΩ左右）。更换新进水阀后试机，电源开关刚按下还未按启动键，进水阀就动作进水。分析为进水阀的接口电路和驱动电路损坏而导致进水失控。相关局部电路如图所示，由图可见以ＣＰＵ输出的控制信号经Ｑ１反向后变成双向可控硅交流电压过零触发信号；Ｑ２为控制门，必须是Ｑ１、Ｑ２基极均有控制信号，ＶＳ才能被触发导通，才能执行进水。经检查ＶＳ的Ｔ１和Ｔ２脚间击穿短路（正常时Ｔ１和Ｔ２间正反向电阻为无穷大、Ｔ２和Ｇ间正反向电阻也为无穷大、而Ｔ１和Ｇ间电阻为１００Ω左右）、电阻Ｒ开路、Ｑ１ (08/14/2007 22:36:34) [查看全文] 滚筒式洗衣机排水是通过排水泵进行上排水。在排水状态下通电测量排水泵的工作电压为２２０Ｖ，正常，拆下排水泵，测量排水泵两接线端电阻值为无穷大。由此判断排水泵线圈断线，更换后故障排除。 (08/14/2007 22:21:10) [查看全文] １．首先检查进水阀阀口过滤网，无封堵现象。 ２．在进水状态下测进水阀两接线端电压为２２０Ｖ，由此判断故障出在进水阀。 ３．拆下进水阀，测量其电阻值为４．８ｋΩ而正常值为４.５ｋΩ左右，由此判断进水阀线圈正常。 ４．拆开进水阀发现阀芯锈死，对阀芯进行打磨除锈，重新装好进水阀，故障排除。 (08/14/2007 22:17:28) [查看全文] 此故障一般是水压开关性能不良或空气管路有漏气，使集气室内空气压力变小，当盛水桶内水位还未下降到规定位置时，水压开关触点便提前动作，使总排水时间缩短，导致排水不净的故障。只要设法找到空气管路漏气处并用４０１胶密封即可。若是水压开关损坏，则要更换水压开关。 (08/14/2007 21:34:29) [查看全文] 此故障一般是排水阀未完全打开或排水管路不畅所致。具体原因和处理方法是：（１）排水阀内有杂物堵塞或排水软管弯折变形。只要清除排水阀内杂物或更换排水软管即可解决。（２）排水拉杆与橡胶阀门间隙变大，只要适当调小排水拉杆与橡胶阀门的间隙即可。（３）排水阀内弹簧太长或失去弹性。只要更换内弹簧即可。（４）排水电磁阀动铁心阻尼过大或吸力变小。清除电磁铁内锈蚀污物或更换排水电磁阀。 (08/14/2007 21:31:59) [查看全文] 此现象说明实际水位已达到规定高度时，水压开关集气室内的空气压力仍达不到规定值，只有继续升高水位，水压开关才会动作。具体原因和处理方法是：（１）水压开关集气室导气接嘴堵塞或漏气。只要清除导气接嘴处杂物；或在漏气处用４０１胶封固即可。若是导气软管老化扭结或破裂漏气，则要更换导气软管。（２）水压开关水位控制弹簧预压缩量过大。只要将调节螺钉旋出一些，减小水位控制弹簧预压缩量即可。（３）水压开关内换向顶杆及传动部件变形或损坏。可通过修复校正来解决，严重时则要更换水压开关。 (08/14/2007 21:23:14) [查看全文] 此故障主要是水压开关性能不良，使集气室内空气压力尚未达到规定压力时，其触点便提前由断开状态转换为闭合状态而停止进水，具体原因和处理方法是：（１）水压开关水位控制弹簧预压缩量变小，只要旋入调节螺钉增加水位控制弹簧的预压缩量即可解决。若是水位控制弹簧弹力变小或失去弹性，则要更换水位控制弹簧。（２）水压开关凸轮上凹槽磨损或损坏，一般要更换凸轮才可解决。 (08/14/2007 21:19:34) [查看全文] 首先检查马达式排水牵引器。在牵引器接线端直接加上２２０Ｖ电压，牵引器不动作，说明牵引器已坏。更换后试机，仍不能排水。这说明洗衣机微处理主板也有问题。由于该机能按程序进行进水、洗衣，判断主板ＣＰＵ正常，故障点应在主板上ＣＰＵ与排水牵引器之间的接口电路上。拆开洗衣机仔细检查主板（微处理主板完全被防水胶围裹，需用刀片剥开防水胶），发现连接牵引器插座与元件Ｑ１９（型号为ＡＣ０３Ｆ）第{2}脚间的敷铜板已烧断裂。拆下Ｑ１９，用万用表测量，发现已被击穿。该元件型号市场上少见，分析实物电路判断其为双向可控硅。因其负载牵引器电流仅３０ｍＡ，试用常见的双向可控硅ＭＡＣ９７Ａ６代换，并用导线连通敷铜线的断裂处后，试机工作正常。 (07/04/2006 13:39:51) [查看全文] 波轮转动，说明机子已由进水状态进入洗涤状态。而进水不止，说明进水控制电路存在故障。测得微处理器ＣＴ１{20}脚电位为高电平不变（正常情况下，该脚电压在程序进入洗涤状态时会由高电平转换为低电平），使ＴＲ６始终处于导通状态，导致进水不止故障，检查ＣＴ１外围有关元件未见异常，更换ＭＮ１５８２８后试机，故障排除。 (07/04/2006 11:36:51) [查看全文] 检查进水阀电磁线圈两端电压为零，说明故障在进水控制电路上。 有关进水控制电路如图所示。程序进入进水状态时，微处理器ＴＣ１（ＭＮ１５８２８）{20}脚（进水控制端）输出进水控制信号，通过Ｒ７５、Ｒ７４和Ｃ８４加到双向可控硅ＴＲ６触发极，ＴＲ６导通，２２０Ｖ电压通过ＴＲ６加在进水电磁阀上，电磁铁吸合，进水阀中心孔打开，机子进水。 测得ＴＣ１{20}脚电位为高电平，说明微处理器已输出了进水控制信号，对Ｒ７５（５．６ｋΩ）、Ｒ７４（２２ｋΩ）和Ｃ８４（０．０１μＦ）、Ｑ７４和ＴＲ６等元件作检查时，发现ＴＲ６已断路 (07/04/2006 11:31:36) [查看全文] 检查排水电磁阀线圈电阻值只有２００Ω，有局部短路现象，正常应为３ｋΩ左右，用一只ＭＧ－４７Ｕ型排水电磁阀更换后试机，故障排除。 (07/04/2006 11:19:45) [查看全文] 首先测量排水阀电磁线圈两端电压,为0V，说明排水控制电路有故障。有关排水控制电路如图所示。 从微处理器ＴＣ１（ＭＮ１５８２８）{17}脚（排水控制端）输出的排水控制信号，经Ｑ７２放大后使双向可控硅ＴＲ５导通，２２０Ｖ交流电经桥堆ＤＢ１０整流后加在排水电磁阀上，开启排水阀排水。 测ＴＣ１{17}脚电位为高电平，说明微处理器已输出了排水控制信号，又测得ＴＲ５控制极也有触发电压并已导通，据此可以推断ＤＢ１０损坏。用４只“３Ａ／１０００Ｖ”塑封二极管更换ＤＢ１０后试机，排水电磁阀有“嗡嗡”声，但不能吸合。清除电磁 (07/04/2006 11:09:40) [查看全文] 打开背板后取下牵引器的电源插头，测牵引器阻值无穷大，证明是开路损坏。然后通电调至脱水程序，再测牵引器电源插头处有220V交流电，说明电脑板无故障，确认是牵引器损坏而导致不能排水。 (06/22/2006 10:03:15) [查看全文] 滚筒式洗衣机排水是通过排水泵进行上排水。在排水状态下通电测量排水泵的工作电压为２２０Ｖ，正常，拆下排水泵，测量排水泵两接线端电阻值为无穷大。由此判断排水泵线圈断线，更换后故障排除。 (06/05/2006 10:31:00) [查看全文] 首先检查进水阀阀口过滤网，无封堵现象。在进水状态下测进水阀两接线端电压为２２０Ｖ，由此判断故障出在进水阀。拆下进水阀，测量其电阻值为４．８ｋΩ而正常值为４．５ｋΩ左右，由此判断进水阀线圈正常。拆开进水阀发现阀芯锈死，对阀芯进行打磨除锈，重新装好进水阀，故障排除。 (06/05/2006 10:31:00) [查看全文] 1 (03/05/2006 11:08:00) [查看全文] (03/05/2006 11:05:00) [查看全文] 水位压力开关的空气管路漏气，使空气压力变小，压力开关触点便提前断开。 (03/05/2006 11:02:00) [查看全文] 1 (03/05/2006 11:02:00) [查看全文] |
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