一、工作原理图二、电磁炉主要元器件及其参数
　　1、线圈盘（顺时针绕线）
　　1600W：  φ0.31×28股×28圈  L=100±5uH  Q≥7.5
　　1800W：  φ0.31×33股×28圈  L=100±5uH  Q≥8.5
　　2000W\2200W：  φ0.47×20股×28圈  L=100±5uH  Q≥9.5
　　2、温度传感器
　　锅底热敏电阻：R25=100K，B25/50=3960±1%；
　　IGBT热敏电阻：R25=10K，B25/50=3660±5%；
　　3、互感器
　　初级  R=0
　　次级

      E0  无锅或检不到锅。 　　E1  系统故障。 　　E2  传感器开短路。 　　E3 

  在电磁炉检修中，经常遇到价格不菲的IGBT管屡爆的故障。为了解决这个问题，实修中建议采用灯泡法检修电磁炉，即选用60W~150W／220V的灯泡来代替发热线盘。该法在对故障损坏元件进行更换后可以大胆地进行试机，避免了以往更换元件后盲目上电开机造成连续损坏IGBT的情况出现。通过观察灯泡发亮时间长短迅速判断出连续损坏IGBT的故障原因，效果很好，能减少损失。
　　在检修电磁炉过程中，当出现损坏IGBT时，先换上新的IGBT．同时对IGBT外围电路中的元器件进行排查．更换损坏元器件后，用灯泡法测试电路是否正常。把主电路板放入底座，插上电风扇，热敏电阻、电源线，控制板连线，接上灯泡，上电开机后注意观察灯泡是否亮，如果不亮，则说明故障已排除，可取下灯泡接上发热线

  常见的主要原因有：电网供电质量不良、锅具与电磁炉不配套混合使用、电磁炉电路板上积留油污过多、高压供电电路不良、同步比较电路取样电阻走线不合理以及V+、V-取样电压相近、电流检测电路不良、控制灯板受损、焊点脱焊等，均会致使电磁炉上电加热时出现断续加热。
　　将电磁炉外壳打开，取下主电路板发现电流互感器（CTI）周边元件因漏水后电路板有过短路、及被烧黑的迹象，再查下漏水原因，发现上壳陶瓷面板周边部份已脱胶。维修时，先用天那水将主电路板烧黑部份洗干净，待干后再修。
　　用500型三用表电阻100Ω档检测电流检测电路，发现二极管D2、D3、D4、D5已击穿受损、连接D2与D5之间电路已烧断损坏，将上述受损元件更新，连接电路修复后准备试机

上电报警五声后关机 无锅或锅具不合适 E1 电网电压过低 E2

　  1 220V交流市电经整流滤波，通过加热线圈L2提供给高频谐振大功率管IGBT IBGT经激励后产生高频振荡，其振荡频率由电感L2、C2组成的并联谐振电路决定。L2的电感量约为160UH，C2的电容量为0.24UF，计算其振荡频率约为28KHZ。高频交变大电流流过加热线圈L2，在其上方产生交变磁场。如炉面放上铁质锅，交变磁场使锅底产生无数涡流，涡流的流动产生焦耳热，从而锅体被加热。大功率开关管IGBT的导通、截止时间可以通过控制电路中的脉宽调制电路进行调节。炉面上锅的大小不一样和锅质不同，加热功率也会不一样。加热线圈是由多股高强度的漆包线绞成圆盘状，再平整牢固地粘贴在线架上面制成。C2采用耐压大于1500V的聚丙烯电容。IBGT采用SGL40N150D大功率高速开关管，

E0 IGBT超温，四长三短笛音报警，响两次转入待机(间隔5秒)。 E1 无锅，每隔3秒一声短笛音报警，连续一分钟转入待机。

  电磁炉的检锅主要用两种方式:电流检锅和脉冲检锅
　　1 电流互感器检锅：
　　T1次级感应出随初级电流大小而同步变化的电压。经D3-D6全桥整流，C8滤波。电阻R1，R8，R11，VR1分压，C9滤波后送到CPU相应功能脚上检测。
　　在无锅具时，线盘和谐振电容震荡时间长，能量衰减慢，流过T1初级电流较少，T1次级电压就低，CPU判断无锅。有锅具时，由于有合适材质的锅具的加入，线盘和谐振电容之间的震荡阻尼加大，能量衰减快，在T1初级变化的电流大，在次级感应出的电压大，CPU判断有锅。
　　2 脉冲检锅电路：
　　IBGT的C极高压脉冲经R10，R9，R41分压后送到LM339内部的一放大器的反向输入脚。而同向输入脚由电源经过R49

    电磁炉工作原理说明
　　1、 主回路（逆变电路）
　　图中桥整B1将工频（50Hz）电流变换成直流电流，L1为扼流圈（CHOKE），L2是加热线圈，C4是平滑电容，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。IGBT截止时，L2、C5发生串联谐振，IGBT C极对地产生高压脉冲。当该脉冲降至零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的高频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。串联谐振的频率取决于L2、C5的参数。
　　C1为电源滤波电容，RZ为压敏电阻（突波吸收器），当AC电源电压因故突然升大时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。

        E0 无锅或锅具（材质、大小、形状、位置）不合适 E1 功率管传感器开路或短路

    电磁灶的工作过程是一个“电动生磁”、“磁变生电”，最后“电流生热”的过程。灶体中的感应线圈通入交变高频电流后产生一个交变磁场，磁场作用于导电、导磁的金属锅底，在其上产生涡旋状感应电流（简称涡流）。由于锅底有电阻，从而使涡流的能量转化为热能，作为加热食物所需热量，这就是电磁灶的加热原理。以MC-PD08为例，其方块图及电路图见附图1，图中的主要部分电路及分析：
　　⑴ IC1为主控电路，PD08主控于LED板上，是控制的核心，其为20脚的单片机。电源为第1及第20脚，第七脚为复位REST，3，4脚接外部60MHz的陶瓷谐振器，第9脚接热敏电阻，进行温度控制及过热保护，当热敏电阻松脱，会出现不开机或开机灯不闪现象。
　　⑵ 突波吸收器391KD1

    电磁灶的工作过程是一个“电动生磁”、“磁变生电”，最后“电流生热”的过程。灶体中的感应线圈通入交变高频电流后产生一个交变磁场，磁场作用于导电、导磁的金属锅底，在其上产生涡旋状感应电流（简称涡流）。由于锅底有电阻，从而使涡流的能量转化为热能，作为加热食物所需热量，这就是电磁灶的加热原理。以MC-PD08为例，其方块图及电路图见附图1，图中的主要部分电路及分析：
　　⑴ IC1为主控电路，PD08主控于LED板上，是控制的核心，其为20脚的单片机。电源为第1及第20脚，第七脚为复位REST，3，4脚接外部60MHz的陶瓷谐振器，第9脚接热敏电阻，进行温度控制及过热保护，当热敏电阻松脱，会出现不开机或开机灯不闪现象。
　　⑵ 突波吸收器391KD1

    电磁灶的工作过程是一个“电动生磁”、“磁变生电”，最后“电流生热”的过程。灶体中的感应线圈通入交变高频电流后产生一个交变磁场，磁场作用于导电、导磁的金属锅底，在其上产生涡旋状感应电流（简称涡流）。由于锅底有电阻，从而使涡流的能量转化为热能，作为加热食物所需热量，这就是电磁灶的加热原理。以MC-PD08为例，其方块图及电路图见附图1，图中的主要部分电路及分析：
　　⑴ IC1为主控电路，PD08主控于LED板上，是控制的核心，其为20脚的单片机。电源为第1及第20脚，第七脚为复位REST，3，4脚接外部60MHz的陶瓷谐振器，第9脚接热敏电阻，进行温度控制及过热保护，当热敏电阻松脱，会出现不开机或开机灯不闪现象。
　　⑵ 突波吸收器391KD1

    电磁灶的工作过程是一个“电动生磁”、“磁变生电”，最后“电流生热”的过程。灶体中的感应线圈通入交变高频电流后产生一个交变磁场，磁场作用于导电、导磁的金属锅底，在其上产生涡旋状感应电流（简称涡流）。由于锅底有电阻，从而使涡流的能量转化为热能，作为加热食物所需热量，这就是电磁灶的加热原理。以MC-PD08为例，其方块图及电路图见附图1，图中的主要部分电路及分析：
　　⑴ IC1为主控电路，PD08主控于LED板上，是控制的核心，其为20脚的单片机。电源为第1及第20脚，第七脚为复位REST，3，4脚接外部60MHz的陶瓷谐振器，第9脚接热敏电阻，进行温度控制及过热保护，当热敏电阻松脱，会出现不开机或开机灯不闪现象。
　　⑵ 突波吸收器391

    电磁灶的工作过程是一个“电动生磁”、“磁变生电”，最后“电流生热”的过程。灶体中的感应线圈通入交变高频电流后产生一个交变磁场，磁场作用于导电、导磁的金属锅底，在其上产生涡旋状感应电流（简称涡流）。由于锅底有电阻，从而使涡流的能量转化为热能，作为加热食物所需热量，这就是电磁灶的加热原理。以MC-PD08为例，其方块图及电路图见附图1，图中的主要部分电路及分析：
　　⑴ IC1为主控电路，PD08主控于LED板上，是控制的核心，其为20脚的单片机。电源为第1及第20脚，第七脚为复位REST，3，4脚接外部60MHz的陶瓷谐振器，第9脚接热敏电阻，进行温度控制及过热保护，当热敏电阻松脱，会出现不开机或开机灯不闪现象。
　　⑵ 突波吸收器391KD1

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  　电磁炉操作面板上有多档加热温度选择按钮，炉内控制电路板上也有输出功率调整电位器。以容声牌CR-16B型微电脑电磁炉为例，就有70 - 240W五档火力选择按钮，该炉输出功率调整电位器DW1 /103;而富士宝牌1H-1OOOH型电磁炉有80 - 240W五档火力选择按钮，其输出功率调整电位器为VDL/203。在电磁炉损坏且经修复后，应对其输出功率(加热)状况，作简单的业余测试和调整。
    1.电磁炉输出功率调整电位器常见的有10kΩ和20kΩ两种(标称103和203)。为防止误操作损坏电磁炉，应记住顺时针旋转旋钮，阻值越大，输出功率越小;反时针旋钮，阻值越小，输出功率越大。
　　2.按产品使用说明书或电磁炉电源板

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