 原因为为托盘检测错误。检查发现托盘有时可以正常推出，正常加载。根据这些故障现象判断有可能是检测开关接触不好等情况造成。
打开机器加载托盘发现(A6065077A)53板上检测开关已经腐蚀，接触不良，清洁簧片后工作正常。 (06月11日) [查看全文] 该机加载机构与3盘连放VCD机加载机构相同，拆开机盖，通电检查，发现显示正常，但没有任何动作，所有按键均不起作用(正常情况下，通电后机械及激光头会有个自检动作)。用万用表检测电源供应端CN201各脚电压，没发现任何异常，再测IC3各驱动电压，亦正常，据此可判定故障在机械部分。
仔细观察各机械部件，无发现异常，用手拨动齿轮，出入盘都很顺畅。拆下机械座时发现代码为B的连接线已脱落，接好后，故障排除。 (06月11日) [查看全文] 开盖观察，托盘到位后，内限位开关闭合，但连接器J1、J2的引脚，仍为高电平，说明限位开关接触不良。拆开内限位开关SW20103检查，发现已损坏。将限位开关修复后，故障排除。 (05月31日) [查看全文] 拆开机壳，先观察机械部分，没发现有异常，用手拨动加载齿轮盘，能正常出入，且没有阻碍感，但通电后就是没有任何动作(正常时会有自检动作)。用万用表检测电源部分，各基本输出电压均正常。开机的瞬间，用电压表检测各供电端，电压均正常。用示波器检测控制部分电路，各控制信号输出也正常。由此可判断故障部位是在机芯部分。
断电后仔细检查各机械装置，未发现问题，惟一可疑的部分是激光头组件中的机械件(代码为17)有错位现象，拆下调整后再装回，通电试机，故障排除。 (05月31日) [查看全文] 打开机盖，将激光头拨向后面，重新通电，激光头能复位，查电源电压和加载驱动电路都正常。给加载电机外加4.5V时，托盘顺利打开，说明加载电机也正常。再查IC152(TC47AC541FS)的2脚、3脚，无开关信号输入，查出入盘开关SW已损坏。更换出入盘开关后，故障排除。 (05月31日) [查看全文] 有“OPEN”显示，证明CPU已发出正确指令。检修的重点应放在驱动及加、卸载机构上。开机操作至有“OPEN”显示的瞬间，测加载电机两端驱动电压正常，但仍不能出仓。由此可基本判定故障在机芯上的加卸载机构及加载电机本身。
断电后对其进行手动加、卸载试验，发现机芯传动机构并无错位、卡阻现象。当手动卸载到位后开启电源，机芯即可自动加载到位，说明加载电机本身并无故障。怀疑加载电机力矩不够或皮带老化、加载齿条缺乏润滑。在分别对上述部件进行更换和清洗、加润滑脂后，故障仍未排除。于是反复对机芯进行加、卸载试验，发现每次卸载到主轴电机光盘托与压片铁脱位时皆需要较大力矩，是不是因为吸力太大的缘故呢?试将机芯上的压片铁去掉后试机 (05月31日) [查看全文] 并且加载机械部分来回动作，其他功能键不起作用。
由于长时间使用，且环境太差造成油污太多，加载机构的圆滑轨底部三个白色立状小滑轮磨损严重，间隙太大。加载电机的蜗轮蜗杆也同样磨损严重，将这几个部分换新，其他能活动的部分清洁去污、保养加油后，开机工作恢复正常。 (03月07日) [查看全文] 更换触摸屏一切ＯＫ。 (02月09日) [查看全文] 断电后抽出托盘，一通电就自己关上。检查进出盒限位开关正常，托盘电机的四只控制管也正常，托盘到位后托盘电机一直保持有电，也就是一直发“关盒”指令。而且不读碟，碟片也不转,光头一直发光,不聚焦,不回位。最后查出是SAA7327H复位端38脚的一个外接电容C10（0.47微法）击穿，更换后就好了。 (02月09日) [查看全文] 进仓时若用手助推一下，托盘能正常进仓到位，但不能播放碟片。
打开机盖，通电无盘操作，观察激光头组件无聚焦动作。仔细检查激光头组件，发现排线插头根部折断，将排线插头齐根剪断，然后用刀把排线头刮出铜箔并处理干净插回原插座，装入碟片用手助动推一下托盘，能进仓到位并正常播放。根据故障，判断该机可能是传动齿轮或齿条存在故障。卸下托盘，果然发现齿条终端处折断三个齿，由于是上门维修，因无配件无法把整个托盘换新。笔者试着在托盘齿条终端断齿处向前移动５～７ｍｍ位置用一只自攻螺丝作终端定点，结果一试成功，故障彻底排除。 (02月09日) [查看全文] 为进出仓行程开关失效所致。 (02月09日) [查看全文] 经查故障为主轴、进给、聚焦、循迹的驱动块Ｕ２（ＭＭ１４６９Ａ）坏，但更换此块却遇到了问题，遍寻本地的零件经销处未能找到ＭＭ１４６９Ａ。由此萌生了用其他集成块代换此块的念头。因为该机进出盒驱动为分立元件，由此判定ＭＭ１４６９Ａ为一四驱动集成块，经电路板上实际观察分析证实了这点。仔细查对后，发现ＫＡ９２５８Ｄ的引脚数和引脚功能与ＭＭ１４６９Ａ相同（关于ＫＡ９２５８Ｄ可参阅《电子报》１９９９年合订本上册第３６４页）。购一片ＫＡ９２５８Ｄ换上后机器已能读碟，但播放效果不甚理想。测得控制激光二极管通断的Ｑ５（２Ｎ３０９６）射极１５Ω片状电阻上压降１．５Ｖ，据此推算激光管工作电流为１００ｍＡ左右，已经衰老。该光头为三洋ＳＦ－１０１型，１６线。取一只索尼２１３光头换上 (12/23/2007 18:43:22) [查看全文] 有碟片时开、关仓正常且能正常播放，说明整机电路基本正常。 打开机盖观察，发现无碟片时按OPEN键不能开仓，但可见托盘电机旋转一下随即停止，主凸轮移动一小段距离，似乎托盘被卡位，说明属机械故障，经仔细观察发现托盘边缘齿条上积有许多黄油，托盘进电机传动带上亦沾上少许油污，估计传动带打滑导致传动无力，用棉花蘸四氧化碳溶剂清洗干净后，试机故障依旧，操作中无意按压了一下升降架，托盘便能伸出。仔细观察升降架无异常，反复试验发现只要轻按升降架或把夹持器往上轻拨，便能开仓，断定故障原因是托盘电机力矩不够，当无碟片时夹持器的磁环与主轴盘吸合较紧，托盘电机力矩无法克服磁环吸力而造成不能开仓；当有碟片时，夹持器与主轴盘拉开一段间隙，吸力减弱，便以能顺利开仓，说 (08/18/2007 20:25:31) [查看全文]
打开机盖，先用手动方法使接触盘出盒运动正常，说明出盒机械运行正常，问题可能在出盒驱动电路，再测量该机三组输出电压是否正常，但测至三端稳压块IC905(C1807)时，三个引脚均无电压，由于IC905输出电压为7V，于是顺供电电路继续查找，结果发现一白色水泥电阻状元件(保险电阻)断路，由于无同型号元件，试用一只0.18Ω/1W保险电阻代换，开机后一切恢复正常。 (08/18/2007 20:11:59) [查看全文] 根据故障现象，分析可能出故障的部位有：1.出盒电机和驱动电路；2.微处理器U1输出的驱动指令是否到达相关电路。因按出盒键时屏显正常，说明CPU基本正常，故重点检查出盒电机和驱动电路。检查发现BA6395的10、{23}脚电压均与正常值电压2.5V相差甚远，只有0.9V，说明驱动块BA6395没有正常工作。如图所示可见这些异常电压脚都与CXA1782BQ{48}脚VC(2.5V)输出端有关，试断开{48}脚，2.5V电压恢复正常，说明{48}脚外围电路存在过流问题。分别断开C33、C32、C73，查有无漏电或短路。当断开C73时，2.5V电压恢复正常，于是拆下C73，发现漏电阻值竟为1.5kΩ，正是因它严重漏电引起电压失常。更换后，故障排除 (01/26/2007 22:19:53) [查看全文] 在不正常时用手将盒仓推入，机器能正常播放。 开壳，测量OM523410脚电压(入盒指令)，发现按入盒键时10脚能输出低电平，但此时电机不转。测T102基极电压有5V左右，检查OM523410脚和T102基极之间的线路，发现R123一端虚焊，导致指令中断，重焊后，故障排除。 (01/25/2007 23:49:31) [查看全文] 打开壳后，手动出盒很顺畅，说明无机械卡阻现象。在按动出、入盒键的同时，测OM523410、{11}脚电压，均无指令输出。进一步观察光头，发现整机通电后，无聚焦访问动作，也无红色激光射出。怀疑CPU(OM5234)工作异常，在准备测其9脚(复位端)电压时，发现9脚与＋5V电源之间所接的复位电容顶部已开裂隆起，拆下测量已无容量，更换后，机器恢复正常。 (01/25/2007 23:47:46) [查看全文] 该机入、出盒动作过程是这样的：按动入、出盒键，CPU DSA总线受触发，从10、{11}脚输出收入或出盒控制指令到驱动电路(如图2所示)。出盒时{11}脚输出低电平，T101、T104导通，电机将盒仓送出。入盒时，10脚输出低电平，T102、T103导通，电机将盒仓收入。{14}脚为到位脉冲输入端，托盘到位后，到位开关闭合，{14}脚为低电平，CPU停止输出，电机停转。 由以上分析可知，检修此类故障应重点检查OM5234和盒仓电机驱动电路，特别是在按动出、入盒键的同时，测量OM523410、{11}脚的电压，若有控制指令输出，则说明故障在驱动电路或电机上；若无控制指令输出，则说明故障在OM5234或键盘操作电路。 (01/25/2007 23:12:08) [查看全文] 检查唱片是否放好。 (07/15/2006 12:30:43) [查看全文] 用手动方法进行出、入盒操作，驱动机构没有阻滞现象，齿轮也都完好无损。遂将整个机心翻转后仔细观察传动机构。带盒驱动由中心皮带轮提供，当带仓驱动齿轮下落不到位，无法与中心皮带轮啮合时便造成带盒无法出入。该齿轮的升降控制臂能正常起落，于是将该齿轮取下，发现它的中心孔有油污，且其上方的弹簧弹力很弱，将油污清洗净并将弹簧稍稍拉长一些以增加弹力，重新安装后，带盒进出恢复正常。 (07/05/2006 14:16:06) [查看全文] 有“ＯＰＥＮ”显示，证明ＣＰＵ已发出正确指令。检修的重点应放在驱动及加、卸载机构上。反复对机心进行加、卸载试验，发现每次卸载到主轴电机碟片托与压片铁脱位时皆需要较大力矩，分析可能吸力太大,试将机心上的压片铁去掉后试机，出仓速度有一定的加快，观察发现该吸力主要来自主轴电机的碟片托上。其压片托上则只有一普通金属铁片，本身并无磁性。显然，要想改变碟片托上的磁性及磁力是不可行的。而唯一可想办法的只能在压片托上，试用一厚纸片剪成适当尺寸垫在下面，使之与主轴碟片托之间增加一定隔离，减弱相互之间的吸力。试机，已可顺畅地执行进、出仓任务,故障排除。 (06/17/2006 17:51:42) [查看全文] 首先查解码板上供驱动电机的ＢＡ６３９２供电端，发现已由正常的８Ｖ左右上升至１５Ｖ左右，迅速切断电源。查得ＢＡ６３９２供电是由电源板上Ｖ３０５（ＣＷ７８０９）提供，拔掉电源板至解码板之间的排插，通电测Ｖ３０５，其输入、输出端皆为１５Ｖ，显然该三端稳压器已击穿短路。换上一正品ＣＷ７８０９后试机，故障排除。 (06/14/2006 14:32:42) [查看全文] 荧光屏显示正常，表明微处理器能发出进出盒指令，而机构不能执行则故障应是伺服系统出现问题或机构本身出现问题。用手推拉托盘感觉阻力很大，拆下托盘，发现滑道上有许多灰尘和污垢，清除干净后安装好，通电试机，仍不能出盒。用万用表Ｒ×１挡测量托盘电机的阻值正常且托盘能伸出，表明电机和传动机构处于正常状态。进一步检查驱动电路，发现电机的驱动器Ｔ１０１、Ｔ１０３的ｃ、ｅ极开路，更换驱动管后试机，故障消失，进出盒自如。 (06/14/2006 14:20:10) [查看全文] 该机采用三星机心，取下压盘和托盘，检查进出仓电机传动带松紧适中，机心各运动部位流畅无阻滞。通电试机，进出仓电机有时能低速转动，有时不转动，不转时用手拨动一下才能转动起来，去掉传动带仍如此。怀疑电机或驱动电路有故障。翻转机心，测量进出仓电机的供电电压，在进仓或出仓时，正向或反向电压只有２Ｖ左右，电流超过１００ｍＡ。断开电机测量，正向或反向驱动电压上升至５Ｖ，估计驱动电路正常。为了进一步排除驱动电路的原因，用一个６Ｖ录音机电机代替进出仓电机试机，结果驱动电压为正常的５Ｖ，电机运转也正常，判定确是进出仓电机坏。 原电机型号为ＲＦ－５００ＴＢ－１４４１５，可正反双向运转，电机内部无稳速电路。此型电机市面上购不到，决定用普通６Ｖ录音机电机代替。由于普通录 (06/14/2006 14:18:56) [查看全文] 按下电源开关，系统控制微处理器ＩＣＣ２ ８７Ｃ５２{6}脚输出一低电平，此低电平加到ＱＰＰ１ ｂ极，ＱＰＰ１导通，ＱＰ０２、ＱＰ０１随之导通，输出＋５Ｖ到插座ＪＣ５２的{3}脚，＋５Ｖ加到机心控制微处理器ＯＭ５２３４上，ＯＭ５２３４工作，通过一系列放大，驱动加载电机工作，完成出盒、装盒动作。 打开机器上盖，用手拔插各处排线插头，未发现异常，用手拨动装载电机的轴套小皮轮，发现装载电机转动较好。拉动传动皮带，皮带无松动和老化。查各个齿轮及传动部件以及限位开关，均未发现异常。检测装载电机两端无电压，测电压＋１３Ｖ正常，插座ＪＣ５２{3}脚无＋５Ｖ电压，拔下插头测量依然如故。这样故障压缩到＋５Ｖ形成电路上，重点检查８７Ｃ５２、ＱＰＰ１、ＱＰ０１、ＱＰ０２及其外围电路。按下电 (06/14/2006 14:11:03) [查看全文] 因入盒断断续续，先怀疑机械传动有卡阻。将机械系统全部拆下，用３Ｖ电源给驱动电机做正反向试验，确定电机、传动皮带和带动托盘进出的齿轮均完好，这说明机械传动部分无故障。 该机出入盒电机驱动部分由ＥＳＳ３２０７{14}、{33}脚输出高低电平（见附表），然后控制Ｑ６、Ｑ７（８０５０）及Ｑ８、Ｑ９（８５５０）的饱和与截止，使电机驱动轮顺时针或逆时针旋转。在机器执行进出盒动作时，测得电机两端工作电压时有时无，再测ＥＳＳ３２０７{14}、{33}脚电压也忽高忽低变化。分析由于控制电压跳动不稳定，导致电机两端工作电压时有时无，故使托盘进出盒时出现断续。怀疑ＥＳＳ３０２７有问题，换一块ＥＳＳ３２０７后故障依旧，此时维修陷入困境。在检查过程中发现在进出盘过程中，电视机画面也时有时无，开始怀疑电源存 (06/14/2006 10:58:27) [查看全文] 根据故障现象，判断故障范围在进出仓控制电路、＋８Ｖ电源电路及机心部分。测量进出仓控制电路正常；＋８Ｖ电源电压及电流均正常。经过多次手动进仓并给机心加润滑油后，有时候托盘可以出仓到一半，有时候不能出仓，再拆下进出仓电机，并用工具把电机拆开，发现电机的整流片与电刷簧片的接触处有黑色氧化物，经刮净后，装好电机，再把电机装上机心。连接好各接插件，通电试机，一切正常。 (06/14/2006 09:55:02) [查看全文] 进行出盒操作，同时监测出入盒电机两引脚间电压，结果为无电压。由于入盒操作运行正常，说明ＣＰＵ、伺服、驱动电路基本正常，估计不能出盒是ＣＰＵ未发出出盒控制信号。 根据原理分析，只有在出盒到位开关与地端闭合的情况下，才有可能造成ＣＰＵ误认为已出盒到位，故停止控制。 测量主板ＣＷ１０４插座的ＯＰＮ与地端阻值为０Ω，说明出盒开关已闭合。 检查出入盒到位开关，发现出盒片与中间动片（地）咬紧，将其分开，并将各触点清洗干净，打磨光滑。再试机，故障排除。 (06/13/2006 14:36:45) [查看全文] 根据故障现象，判断故障可能是出入仓传动机构受阻、出入仓电机转矩力不足或者出入仓电机供电不正常，造成出入仓运行时间过长（正常单程约３～４秒），ＣＰＵ因此发出错误指令，从而反复控制出入仓动作。 在出入仓时测出入仓电机两引脚有＋５Ｖ电压变化，正常；检查电机亦良好。将仓盘从机心上取下，用手转动出入仓电机皮带轮，感觉阻滞。经检查为皮带大轮的中心轴粘有碎末，且润滑脂干涸，造成运转阻力大。将污物清理干净并加上润滑脂，再转动出入仓电机皮带轮时，感觉已轻松无阻力了。 装回仓盘试机，仓盘出入一步到位锁定，运作速度也恢复正常。 (06/11/2006 13:15:11) [查看全文] 通电后按键，观察此机有“ＯＰＥＮ”、“ＣＬＯＳＥ”字符显示，但无任何伺服动作，由此判断该机伺服电路未进行正常复位，致使ＣＬ８８３０Ａ内的微处理器发出的指令不能为ＳＡＡ７３２７接收并进行处理，造成伺服电路无任何反应。用万用表测解压伺服一体化板中ＳＡＡ７３２７的{38}脚复位脚，电压不足１Ｖ，远远低于正常值３．２Ｖ。检查此脚外接贴片电容Ｃ１０到地，怀疑Ｃ１０不良或存在轻微漏电，更换后故障排除。 (06/11/2006 13:02:02) [查看全文] 判断解压板及伺服电路基本正常，故障应在数据信号接口电路。测量ＰＣＢ板上ＣＮ６０８插座处ＬＲＣＫ、ＢＣＫ、ＤＡＴＡ三组电压，其中ＬＲＣＫ、ＢＣＫ为２．５Ｖ正常，但ＤＡＴＡ电压无论停止或播放均为５Ｖ，不正常。此电压在停止状态时应为０Ｖ，播放时为２．５Ｖ，顺线查找，ＤＡＴＡ经跨线Ｊ４１４接在ＫＳ９２１１Ｂ{78}脚，无外围元件，显然ＫＳ９２１１Ｂ已坏，因代换此块既麻烦又不实惠（本地需４０元左右），决定拉低ＤＡＴＡ电压一试。于是在Ｊ４１４跨线与地之间接一只５ｋΩ可调电阻，并接上万用表监测。当调至２．８Ｖ时声音出现；调至２．５时，声图俱佳。关机取下可调电阻，测为１．４ｋΩ，用一只１．５ｋΩ电阻接在Ｊ４１４跨线与地之间并用热熔胶固定，开机播放，声图恢复正常。 (06/11/2006 12:39:23) [查看全文] 加电开机，显示屏有显示，按“ＯＰＥＮ／ＣＬＯＳＥ”键，有屏显，且外接电视机上也有相应的显示。 断电，手动卸载，装入碟片，加电开机，机器能复位，自动进盒，播放也正常，说明机器装载正常。 断电时曾用万用表测加／卸载电机两端电阻约为１０Ω左右，正常。因此判断故障应是伺服板上驱动电路有故障，其电路如图１所示。加／卸载驱动电路由ＢＡ６２８６Ｎ组成，其{4}脚、{7}脚接加／卸载电机，{2}脚为加载控制入，{10}脚为卸载控制入，按ＯＰＥＮ／ＣＬＯＳＥ键同时分别测量ＢＡ６２８６{2}、{10}脚，可以很快判断故障点，因为能加载，且ＢＡ６２８６Ｎ供电ＶＣＣ１、ＶＣＣ２均正常，可以初步判断ＢＡ６２８６Ｎ是正常的，故障的原因只能是ＣＰＵ控制出到ＢＡ６２ (06/11/2006 12:14:20) [查看全文] 对故障机加电测试，按压“出／入”盒键，屏显正常的“ＣＬＯＳＥ／ＯＰＥＮ”，说明ＣＰＵ能够接收和发送指令。故障范围压缩至进出盒驱动集成电路及其外围传输线路和进出盒电机。关闭电源，手动完成进出盒动作，发现片仓在进盒到位处卡死，费较大力才使片仓向外移动，但移动后运行流畅。加电再试，进出盒故障消失。以为片仓导轨有卡阻，用润滑脂涂抹导轨各部位，试机几日故障未再出现。 但几天后故障如前，分析可能是进出盒电机有死点。拆下位于片仓下右前侧的电机（拆前做好记号，避免出现电机两焊点复原时焊错而使进出盒动作与指令动作相反的现象），用万用表测量电机两端子，同时转动电机轴，发现其阻值极不稳定，变化幅度较大，且呈跳变状态，判定其内部脏污。用医用一次性注射器吸取半管无水酒精 (06/11/2006 11:58:49) [查看全文] 对故障机加电测试，按压“出／入”盒键，屏显正常的“ＣＬＯＳＥ／ＯＰＥＮ”，说明ＣＰＵ能够接收和发送指令。故障范围压缩至进出盒驱动集成电路及其外围传输线路和进出盒电机。关闭电源，手动完成进出盒动作，发现片仓在进盒到位处卡死，费较大力才使片仓向外移动，但移动后运行流畅。加电再试，进出盒故障消失。以为片仓导轨有卡阻，用润滑脂涂抹导轨各部位，试机几日故障未再出现。 但几天后故障如前，分析可能是进出盒电机有死点。拆下位于片仓下右前侧的电机（拆前做好记号，避免出现电机两焊点复原时焊错而使进出盒动作与指令动作相反的现象），用万用表测量电机两端子，同时转动电机轴，发现其阻值极不稳定，变化幅度较大，且呈跳变状态，判定其内部脏污。用医用一次性注射器吸取半管无水酒精 (06/11/2006 11:58:49) [查看全文] |
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